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那么在精密模具配件加工的磨削加工階段需要控制好零件的變形、內(nèi)應(yīng)力、形狀公差及尺寸精度等許多技術(shù)參數(shù)。在具體的出產(chǎn)實(shí)踐中，操作困難較多，但是在東莞市時(shí)利和15年的精細(xì)加工經(jīng)驗(yàn)中能夠總結(jié)分析的出能夠借鑒的辦法：一、從模具的精加工進(jìn)程控制精密模具配件加工，我們能夠針對(duì)不同的模具零件、不同的原料、不同的形狀和不同的技術(shù)要求進(jìn)行適應(yīng)性加工，供給挑選性方案。通過對(duì)加工進(jìn)程的控制，達(dá)到更好的加工效果和經(jīng)濟(jì)性是大多數(shù)精密模具配件加工企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。精密模具配件加工的工藝進(jìn)程一般為：粗加工—半精加工—（淬火、調(diào)質(zhì)）—精細(xì)磨削—電加工—鉗工修整—組裝加工。
在精密模具配件加工的磨削加工階段首要選用的機(jī)床有三種首要類型：平面磨床、表里圓磨床及東西成型磨削機(jī)床。精加工磨削時(shí)要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的呈現(xiàn)，哪怕是工件外表的顯微裂紋，不然在后續(xù)的工作中也會(huì)漸漸顯露出來。因而，精細(xì)磨削時(shí)的進(jìn)刀量要小，磨削中冷卻要充沛，盡量挑選冷卻液介質(zhì)，加工余量在0.01mm內(nèi)的零件要盡量恒溫磨削。
磨削加工中要及時(shí)修整砂輪，保持砂輪的鋒利，當(dāng)砂輪鈍化后會(huì)在工件外表滑擦、刻劃、擠壓，形成工件外表燒傷、顯微裂痕或發(fā)生溝槽，對(duì)今后的使用顯著地下降功效。盤類、板類零件的加工大部分選用平面磨床加工，加工長(zhǎng)而薄的薄板件時(shí)，有必定的加工難度。加工前在磨床磁力臺(tái)的強(qiáng)力吸引下，工件原先存在某種彎曲發(fā)生平直形變，貼近于工作臺(tái)外表，待磨削后，工件又在原應(yīng)力效果下變形回復(fù)，測(cè)量板件厚度時(shí)顯現(xiàn)一致，但由于變形回復(fù)，平面度達(dá)不到精密模具配件加工應(yīng)該的要求，解決的辦法是磨削前以等高墊鐵墊在工件[敏感詞]，四周用擋塊擋住工件防止走動(dòng)，磨削時(shí)磨頭進(jìn)刀量要小，用多次走刀方式完結(jié)基準(zhǔn)平面，基準(zhǔn)平面加工好一面后，可用這一基準(zhǔn)平面吸附在磁力臺(tái)上，通過如上所述的磨削辦法可改善大部分工件平面度。